A parede de esmagamento e a parede do morteiro de rolamento son os compoñentes principais que traballan xuntos na trituración do cono e esmagan os materiais. Cando a trituradora de cono estea en funcionamento, a parede esmagadora fará un movemento de traxectoria, ás veces achegándose e ás veces lonxe da parede do morteiro. O material é esmagado por múltiples extrusións e impactos da parede de esmagamento (cono en movemento) e da parede do morteiro (cono fixo). , neste momento, parte do material será descargada do porto de descarga do lado aberto. Na estación de esmagamento de cono, a parede de esmagamento e a parede do morteiro de rolamento son os compoñentes principais que contactan directamente co material. Despois de ser usado durante un período de tempo, o desgaste ocorrerá inevitablemente.
En circunstancias normais, a parede esmagadora e a parede de morteiro do triturador de cono pódense usar teoricamente durante 6 meses, pero enténdese que algúns usuarios necesitan substituílos despois de 2-3 meses de uso. Isto débese ás diferentes condicións de desgaste durante a súa vida útil baixo a influencia de moitos factores diferentes. Durante o uso, cando o grosor da parede esmagadora e da parede de morteiro de rolamento da trituradora de cono leva dous terzos, ou se producen gretas e o porto de descarga de mineral aumenta ata o punto de que non se pode axustar, hai que substituír.
Factores que afectan a vida útil da parede esmagadora e da parede do morteiro
En xeral, os factores que afectan o efecto esmagador e a vida útil da parede esmagadora e da parede de morteiro son: contido en po de pedra material e humidade do material, dureza do material e tamaño de partículas, método de alimentación, calidade da parede de esmagamento e da parede de morteiro enrolado en si, etc.
Muro de morteiro enrolado
① Contido en po en po de materiais esmagados e humidade de materiais esmagados
Cando se traballa nunha estación de esmagamento de cono, se o contido en po de pedra e a humidade do material son relativamente altos, adherirase facilmente á parede esmagadora e á parede de morteiro durante a esmagamento. Co tempo, non só reducirá a eficiencia da produción, senón que tamén causará danos na parede de esmagamento e na parede do morteiro. A corrosión prodúcese na parede do morteiro, reducindo a súa vida útil. Para materiais con contido en po de pedra relativamente elevado, deberían ser tamizados antes de esmagar, para evitar un po fino excesivo durante a trituración; Para materiais con alta humidade, deberían tomarse certas medidas para reducir a humidade antes de esmagar. contido, como secado natural ou secado mecánico.
②hardness e tamaño de partícula de materiais esmagados
Segundo a diferente dureza dos materiais esmagados na estación de esmagamento do cono, tamén é diferente o grao de desgaste da parede de esmagamento e a parede do morteiro. Canto maior sexa a dureza do material, máis difícil é esmagar, maior será a carga de impacto na parede de esmagamento e a parede do morteiro enrolado durante a produción e a vida útil acurtarase en consecuencia; Cando a dureza do material é a mesma, canto maior sexa o tamaño de partícula do material que entra na cavidade esmagadora, canto máis pequeno sexa o forro. Canto máis grave sexa o desgaste da placa, a vida útil será relativamente acurtada.
③ Método de alimentación
O método de alimentación da estación de esmagamento de cono tamén ten un certo impacto na vida útil da parede de esmagamento e da parede do morteiro. Se o dispositivo de alimentación da estación de esmagamento de cono está instalado de forma inadecuada ou se mete demasiado material na cavidade esmagadora, levará a alimentación desigual, bloqueo de materiais na cavidade esmagadora e outros fallos, o que provocará un estrés excesivo nun lado de a parede de esmagamento e a parede do morteiro. , aumentando o desgaste do mineral, causando graves danos no forro e reducindo a súa vida útil.
④ A calidade da parede esmagadora e da parede do morteiro en si mesma
Os anteriores son os factores externos que afectan a parede de esmagamento e a parede do morteiro de rolamento, e a calidade da parede de esmagamento e a parede do morteiro enrolado é o factor máis importante. Un accesorio resistente ao desgaste de boa calidade ten altos requisitos na superficie do fundido. Non se lles permite que as fundicións teñan fisuras e defectos de fundición como inclusións de escoria, inclusións de area, illamento en frío, poros, cavidades de encollemento, porosidade de encollemento e falta de carne que afecten o rendemento. Actualmente, as paredes esmagadoras e as paredes de morteiro de estacións de esmagamento de cono no mercado xeralmente están feitas de aceiro alto de manganeso. Co desenvolvemento continuo da ciencia e da tecnoloxía, o rendemento de materiais resistentes ao desgaste tamén está a mellorar constantemente. En xeral, é necesario escoller un material que poida endurecer rapidamente a superficie baixo a acción da carga de impacto, formando unha superficie dura e resistente ao desgaste, mantendo a dureza orixinal do metal interior, para mellorar a parede esmagadora e morteiro. Vida da parede
